乳膠床墊的工藝主要有三種:鄧祿普和特拉蕾，特拉蕾工藝用物理的發(fā)泡原理(即吸真空)，鄧祿普采用的是化學發(fā)泡原理，特拉蕾工藝的成本和難度都要遠遠大于鄧祿普工藝。

特拉蕾生產過程

將天然乳膠和合成乳膠混合，加進硫化劑、膠凝劑、抗氧化劑等所有必要的助劑混合物，填進模具。不過，只是部分充滿模具，充填量視乳膠塊的硬度要求而不同。這種模具是特制的鋁模，配有大量的針，每個模具蓋和模具底盤上有大約 20,000 根針。這種針具有雙重作用，一是幫助將熱傳導至乳膠塊中心，因為泡沫橡膠不是熱的良導體，同時形成有助于后段工序晾干的"針孔"。模具外圍包有橡膠密封圈，密封圈中有中空的通道，可以流過傳熱用的乙二醇/水等液體。液體泡沫部分充填模具后，模具即合上、冷卻、經真空處理。泡沫在真空的作用下膨脹，完全充滿整個模具，這時，內部輔助性的半滲透性紙墊圈可以排除模具中的空氣，同時防止液體泡沫流進真空管道。之后，冷卻模具，使泡沫凍結至大約–30℃，再用二氧化碳氣體流過凍結塊，使泡沫"固化"或者"膠凝"。這時，單個氣泡開始互相連結。待膠凝完畢，將模具加溫到110℃，保持數分鐘即可。熱會引起橡膠"硬化"或者"硫化"，賦予產品正常的回彈性。再將產品脫模、清洗，去除殘余肥皂等，最后晾干、檢測。

鄧祿普生產過程

將天然乳膠，加進硫化劑、膠凝劑、抗氧化劑等所有必要的助劑，用機械攪拌，同時加入肥皂和空氣。空氣越多，產品就越疏越軟。之后，泡沫流經一條軟管，在通過操作員面前的輸送帶時被引入一系列模具。當每個模具充滿到頂時，模具蓋合上。這時，模具里的泡沫在膠凝劑的作用下發(fā)生膠凝或者凝固作用。之后，將模具送進一個110℃的蒸汽室。在熱的作用下發(fā)生硫化或固化。再從蒸汽室出來，這時，模具蓋自動打開，就可以取下乳膠塊、清洗、晾干了。

兩種技術結合

特拉蕾發(fā)泡工藝和鄧祿普工藝的主要區(qū)別前者是乳膠液體直接注入模具內,利用低溫等物理技術發(fā)泡固定成型;后者是乳膠液體經化學發(fā)泡后置入模具后經高溫定型而成。二者形成的乳膠床墊都會是孔孔相連的透氣結構。前者天然成分高，后者所用原料中合成乳膠比例較大，產品性能前者好于后者。根據兩種技術的優(yōu)缺點，目前市場中好的乳膠產品多為二者的 混搭技術發(fā)泡而成。而國內多數乳膠床墊都是閉孔結構生產工藝。